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核心提示：普通的公制、英制、美制螺纹计算公式，太全了！

螺纹标记（公制、美制和英制）

1、公制螺纹标记：

1.1标记方法

完整的螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差代号及其他代号组成。螺纹特征代号用“M”表示。

单线螺纹的尺寸代号为“公称直径╳螺距”，公称直径和螺距数值的单位为毫米。对粗牙螺纹，可以省略标注其螺距项。

多线螺纹的尺寸代号为“公称直径╳Ph导程、P螺距“、公称直径、导程.和螺距数值的单位为毫米，可以在后面增加括号说明线数(英文)。

公差带代号包含中径和顶径公差带代号, 中径公差带代号在前, 顶径公差带代号在后。

内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母，.如果中径公差带代号和顶径公差带代号相同,则只标注一个公差带代号，.螺纹尺寸代号与公差带间用”━”号分开.大批生产的紧固件螺纹(中等公差精度和中等旋合长度,6H/6g)不标注其公差带代号。

表示螺纹配合时, 内螺纹公差带代号在前, 外螺纹公差带代号在后，中间用斜线分开。

对旋合长度为短组和长组的螺纹，在公差带代号后应分别标注”S”和:”L”代号.旋合长度代号和公差带间用”━”号分开。中等旋合长度组不标注.旋合长度代号（N）。

左旋螺纹应在旋合长度代号之后标注“LH”代号。旋合长度代号与旋向代号间用”━”号分开。右旋螺纹不标注旋向代号。

1.2 标记示例

1.2.1普通螺纹特征代号和尺寸代号部分的标注

公称直径为8mm、螺距为1mm的单线细牙螺纹：M8×1

公称直径为8mm、螺距为1.25mm的单线粗牙螺纹：M8

公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线螺纹：

M16×Ph3P1.5或M16×Ph3P1.5（two starts）

1.2.2 增加公差带代号后的标注

中径公差带为5g、顶径公差带为6g的外螺纹：M10×1-5g6g

中径公差带和顶径公差带为6g的粗牙外螺纹：M10-6g

中径公差带为5H、顶径公差带为6H的内螺纹：M10×10-5H6H

中径公差带和顶径公差带为6H的粗牙内螺纹：M10-6H

中径公差带和顶径公差带均为6g、中等公差径精度的粗牙外螺纹：M10

中径公差带和顶径公差带均为6g、中等公差径精度的粗牙内螺纹：M10

公差带为6H的内螺纹与公差带为5g6g外螺纹组成配合：M20×2-6H/5g6g

公差带为6H的内螺纹与公差带为6g的外螺纹组成配合（中等精度、粗牙）：M20

1.2.3增加旋合长度代号后的标注

短旋合长度的内螺纹：M20×2-5H-S

长旋合长度的内、外螺纹：M6-7H/7g6g-L

中等旋合长度的外螺纹（粗牙、中等精度的6g公差带）：M6

1.2.4 增加旋向代号后的标注（完整标注）

左旋螺纹：M8×1-LH（公差带代号和旋合长度代号被省略）

M6×0.75-5h6h-S-LH

M14×Ph6P2-L-LH 或M14×Ph6P2（three starts）-L-LH

右旋螺纹：M6（螺距、公差带代号和旋向代号被省略）

2、美制统一螺纹标注

2.1美制统一螺纹的基本标记

对标准系列、标准旋合长度和标准公差的统一螺纹，其标记包含五项基本内容。它们是公称直径、牙数、螺纹系列代号、公差带代号和检验体系代号 （见ASMEB1.3M） 

2.2 涂镀螺纹的标记

在基本标记的基础上补充镀前和镀后螺纹的顶径和中径尺寸。

2.2.1 当2A螺纹的容隙用于容纳涂镀层时，镀后的最大值为螺纹的基本尺寸；镀前极限尺寸为2A螺纹的的标准极限尺寸。

示例：

3/4-10UNC-2A（21） AFTER

Majordiam...0.7500max AFTER 镀后：最大大径

PD0.6850 max COATING 最大中径

Majordiam.0.7482-0.7353 BEFORE 镀前：大径极限尺寸

PD0.6832-0.6773 COATING 中径极限尺寸

如果2A螺纹的容隙不能被涂镀层占用，则在2A螺纹公差带代号后要加注字母“G”，即这种螺纹的公差带代号为“2AG”。其镀后的最大值为2A螺纹标准极限尺寸的最大值；其镀前的极限尺寸为2A螺纹的特殊极限尺寸（SPL）。

示例：

3/4-10UNC-2AG（22）

Majordiam...0.7482max AFTER 镀后：最大大径

PD0.6832 max COATING 最大大径

Majordiam.0.7464-0.7335 BEFORE 镀前： 大径极限尺寸(特殊

PD0.6814-0.6755 COATING 中径极限尺寸(特殊)

3、英制惠氏螺纹（B.S.W.、B.S.F、Whit.S和Whit.）

惠氏螺纹基本标记公称直径、牙数、螺纹系列代号、旋向代号、公差带代号和内螺纹或外螺纹英文单词组成。

粗牙系列、细牙系列、选择组合系列和选择螺距系列螺纹代号分别为“B.S.W.”、“B.S.F.”、“Whit.S.”和” Whi”.

左旋螺纹的代号为”LH”。右旋螺纹的代号省略不标注。

外螺纹的自由、中等和紧密级公差代号分别为“fyee”、“medium”和“close”； 内螺纹的普通和中等级公差代号分别为”normal”和“medium”。

内螺纹和外螺纹的英文单词分别为“nut”和“bolt”。

示例：

1/4in.-20B.S.W.,LH(close)bolt.

11/2 in.-8B.S..F.S.F,(normat)nut.

 1 in.-20B.Whit(free)bolt.

0.67in.-20. Whit.(medium)nut

多线螺纹的螺纹代号为“Whit“。标记内需注出线数（start）、导（lead）和螺距（pitch）。

示例：

2in.2start, .0.2in.lead, 0.1in.pitch,Whit.

4、米制小螺纹的标记（S）

小螺纹的标记由螺纹特征代号、公称直径、公差带代号及旋向代号组成。小螺纹特征代号为“S“。

示例：

公称直径为0.9mm、中径公差带为4H、顶径公差等级为5级、左旋的内螺纹：S0.9-4H5-LH

公称直径为0.9mm、中径公差带为5h、顶径公差等级为3级、右旋的外螺纹：S0.9-5h3

公称直径为0.9mm、内螺纹公差带为4H5、外螺纹公差带5h3、右旋的螺纹副：S0.9-4H5/5h3

5、米制梯形螺纹（300）（Tr）的标记

米制梯形螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其它代号组成。米制梯形螺纹特征代号为“Tr”。

单线梯形螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”，公称直径和螺 距数值的单位为豪米。

多线梯形螺纹的尺寸代号为“公称直径×导程（P螺 距）”，公称直径、导程和螺 距数值的单位为豪米。

梯形螺纹的公差带代号只标注中径公差带代号。内螺纹用大写字母；外螺纹用小写字母。螺纹尺寸代号于公差带间用“-”号分开。表示梯形螺纹配合时，内螺纹公差带代号在前，外螺纹公差带代号在后，中间用斜线分开。

对长旋合长度的梯形螺纹，在公差带代号后标注“L”。中等旋合长度组的梯形螺纹不标注旋合长度代号（N）。

左旋米制梯形螺纹在尺寸代号之后标注“LH”。右旋螺纹不标注旋向代号。示例：

中等旋合长度和右旋的单线内螺纹：Tr40×7-7H

中等旋合长度和右旋的单线外螺纹：Tr40×7-7e

中等旋合长度和左旋的单线外螺纹：Tr40×7LH-7e

中等旋合长度和右旋的单线螺纹副：Tr40×7-7H/7e

长旋合长度和右旋的多线外螺纹：Tr40×14（P7）-8e-L

特殊旋合长度（140mm）和右旋的单线外螺纹：Tr40×7-7e-140

普通的公制、英制、美制螺纹计算公式

公制螺纹(MM牙)

牙深=0.6495*牙距P

(牙角60度)

内牙孔径= 公称直径-1.0825*P

M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)

(公称直径20mm) (牙距2.5mm)

(内螺纹配合等级6H)

(外螺纹配合等级7g)

左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)

(公称直径20mm) (牙距1.5mm)

美制螺纹

(统一标准螺纹)

牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数)

(牙角60度)

3/4-10UNC-2A

(UNC粗牙)(UNF细牙)

(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)

(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)

UNC美制统一标准 粗牙螺纹

外径3/4英吋,每英吋10牙

外牙 2级公差配合

管螺纹(英制PT)

牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)

(牙角55度)

PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16

3/4英吋管用,每英吋14牙

螺纹

(PS直螺纹)(PF细牙)

牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数)

(牙角55度)

PS 3/4-14 (直形管螺纹)

PF1 1/8-16 (直形管螺纹)

(细牙)

直形管螺纹

3/4英吋管用,每英吋14牙

1 1/8英吋管用,每英吋16牙

管螺纹(美制NPT)

(牙角60度)

NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16

3/4英吋管用，每英吋14牙

梯形螺纹

(30度 公制)

TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm

梯形螺纹

(29度 爱克姆螺纹)

TW26*5 外径26mm,每英吋5牙

方形螺纹

车牙的计算

考虑条件 计算公式

公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P

牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n

因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )

因为机器结构所决定的转速

刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P

刀座快速移动加减速的影响

下刀点与退刀点的计算

不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1

L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500

退刀最距离 L2

L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000

牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P

牙底径 d =公称外径 D - 2 * h

例题：

车制外牙3/4"-10UNC　20mm长

公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)

P = 25.4 / 10 = 2.54mm

因为工件材料及刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM

转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )

N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)

=2005 rpm (转/分)

因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N =4000 / P

N = 4000/2.54 = 1575 rpm

综合工件材料刀具及机械结构

所决定的转速 N = 1575 转 　　N = 2005转

两者转速选择较低者，即1575转

刀座快速移动加减速的影响

下刀点与退刀点的计算

(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1

L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500

L1 = 2.54*1575/500=8.00mm

退刀最小距离 L2

L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000

L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm

牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm