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上面的图表中的格式标准和传统意义上的国标809是有些区别的。传统的GB809的铜螺母是直纹滚花中间一个槽，而上图中则是斜纹滚花甚至是人字形压花，而且是一端小一端粗，它主要用在塑料件的注塑，这样的设计，相比809的铜螺母，它的防松效果和密封性能要好的多。当然成本也比GB809铜螺母要高出一些。

直纹压花铜螺母，在早期的工业基础中，很多是用在手机中，当成一个天线的内螺纹装置。后来工业2.0升级到工业4.0后，手机中的天线设计不是采用这种外置，而是直接在手机的一圈隐藏。所以这种直纹压花铜螺母在手机的应用中就消失了。但是后来的塑胶注塑行业的发展，这种直纹压花铜螺母的应用反而比手机天线时代越来越广泛了，经过几年的升级后，更是把直纹压花铜螺母的设计改成了斜纹压花铜螺母的设计了。

这种斜纹压花铜螺母，应用和生产工艺基本上都差不多，只是压花变成斜纹后，它的扭力变得更加稳定，可以承受更高的抗拉强度，包括现在的一些金属线路板和机柜上也会使用很多这种压花铜螺母。

铜材料有很多，但是用于生产这种压花铜螺母的材料并不是所有的材料都是通用的，我们最多的是采用H59-1的无铅环保铜和C3604铜这二种，其它的H68/H70/H80H90等不常见的材料，并不适用于压花铜螺母的生产。压花铜螺母的硬度一般在3/4H的级别，并不是能承受太高的冲击，而压花铜螺母的规格也是相对比较小，一般是从M2开始，到M12就结束了，有些需要用到更大规格的铜螺母，就需要按图纸订制生产了。

压花铜螺母的材料，主要是看含铜量是不是达到标准，如果是H59铜，那么含铜就是以59为标准，如果是H62铜，就以62为标准，这些在经过金属探测分析后，它的Cu含量表会直接显示在仪器上。压花铜螺母的力学性能，跟表面的压花设计有关，直纹压花肯定要比斜纹压力的抗拉性能要小一些。而在常作用下，压花铜螺母的抗拉强度在340到460N之间。

有些压花铜螺母生产完成后，还需要进一步的硬化处理，以此来强化它的性能，在热加温的炉中，它的耐温在800度左右，而退火温度在600度左右，如果要消除它的内力，则需要的温度在260度左右。

于加工压花铜螺母的材料可塑性并不高，所以不能用模具冷墩批量生产，虽然这样可以降低成本，但是开裂的现象完全无法控制，所以现在的压花铜螺母的生产方式都是采用自动车床一个一个精密车削而成。现在的车床技术，已经完全能够满足出货量的要求，一台普通的自动车床，生产一个M3的铜螺母，每十个小时的产量是一万颗，只要有十台这样的设备同时生产，一天的产量就是十万只，完全可以做到批量供货的指标。