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螺栓连接中，有一处断裂现象被称为疲劳断裂。疲劳断裂多发生在震动安装环境中，疲劳断裂和氢脆一样，属于突发性问题，现有的技术没有办法提前预知螺栓什么时候会出现疲劳断裂，所以我们就应该从一开始就要预防螺栓出现这种疲劳断裂，

任何一款螺栓，它都是有使用寿命的，虽说螺栓是可以重复使用的产品，但并不表示可以无限次的使用。当螺栓在某些环境中一直处于超强负载的情形时，螺栓出现疲劳断裂的机率就会大增，这种断裂都会给生产设备带来很大的破坏性，严重时还会产生一定的安全事故。

那么螺栓为什么会产生疲劳断裂呢？目前比较统一的说法是：由于螺栓使用的环境和配合的零件基础材料不一致，安装的一些可活动的零部件的形状和尺寸也大有不同，当螺栓连接时间过紧时，局部位置的受力就会出现不均匀，如果应用过大，再加材料可塑性不高的情况下，会将螺栓一点一点的进行分裂，当这种看不见的分裂达到一个零界点时，螺栓就会突然断开了，我们肉眼看到的是突然断裂，但实际情形是慢慢的一点一点来形成的。所以这一过程就是：安装过程产生了让螺栓疲劳的点位，然后慢慢一点一点的拉裂螺栓基体，一段时间后，螺栓会出现细小的裂纹，到零界点后突然断裂。

这就是为什么螺栓要使用前要进行抗拉强度测试的原因之一，抗拉测试虽然时间不长，但可以根据拉断的位置和截断力来对螺栓进行基本的判断。如果在测试时，拉断的力矩就很小，那么就不建议再使用这批螺栓了。还有一个需要注意的地方就是环境的温度变化了。如果螺栓的使用环境温度过高或是过低，又或是温度忽高忽低，螺栓的使用寿命就会大大的缩短，再加上空气的腐蚀对螺栓的影响，那么发生疲劳断裂的机率就很大了。

这些断裂因素主要是材料对环境的适应性引起的，我们可以适当的改进一些生产工艺来对冲这种疲劳断裂的风险，条件容许的情况下，我们可以先将螺栓热处理完成后再进行搓牙（标准流程是搓好牙后再热处理的），或是可以将全牙的螺栓改成半牙的螺栓，必竟光杆部分的耐疲劳程度比螺纹部分要强的多。