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螺栓或是螺钉在连接时，需要注意它的一些基本特点，然后根据螺栓的不同用途和性能进行规范操作。本篇文章主要来分析一下螺栓在连接时的一些基本知识和要领。

我们日常所使用的内外六角螺栓都属于普通螺栓的连接方式，它是完全根据施工性能的要求来进行选择不同材料的螺栓来安装。对于这类普通螺栓，可以在安装前对螺栓进行最小的拉力测试，只要符合了现在执行的国标标准，就可以放心使用。这种普通螺栓在安装完成后，尾端的螺纹要外露二圈螺纹最佳，这是最可靠的连接长度和张力预紧的状态，适合于工业领域的设备安装和小型电器的组装。

如果是在薄钢板上的安装，我们会用到自攻螺钉和拉铆紧固件产品，那么规格和预留肯定是需要保持一致的，由于都是在钢板的大平面上施工安装，所以需要自攻螺钉和拉铆紧固件的排列间距要美观整齐，并且要符合设计要求，应该注意钢板的边缘和螺钉安装的距离，离边缘太远，则牢固程度不够，离边缘太近，又容易把板材拧裂开。

在桥梁安装施工中，会大量使用到钢结构螺栓产品，由于桥梁的重要性，对所使用的每一批次的螺栓都要进行抽样检测，并且要对现场匹配螺栓使用的结构零件进行抗滑系数的实验，所有结果都应对照国家标准来强制执行。应该保证所使用的螺栓材料和生产批号都为同一批次的产品。不仅要检测螺栓的光洁度，还要检测连接钢板的边缘有没有毛刺和不光滑的现象。当螺栓安装完成后，分别在1小时和48小时内进行一次扭矩的复查，此检测要领参考GB50205的规定操作。

钢结构螺栓的扭矩复检很重要，对于这个检测的方法和标准，行业协会发布专业的检测流程，它分为扭矩法检测和转角法检测二种，它根据一个公式计算出正确的扭力值，然后用专业的扭力板手进行测试参考，过紧了则要松一点，过松了则要拧紧一点，原则上是要保证每一颗螺栓的扭力预紧值是一样的。我们将螺栓的尾端和螺母的垂直对应位置画上一条线做好记号，然后将螺母退加六十度，再用扭力板手将螺母拧到原始位置，这就是扭矩复检的一个简单流程，这一过程中可以接受的偏差在10%以内，可视为合格。由于钢板的平面并不是绝对平整，所以螺栓拧紧后，头部和钢板相连接也人出现高低不平的情况，所以每一颗螺栓的扭力值容许有一个公差范围。转角检测法与此类似。

和普通螺栓不一样，钢结构螺栓在安装的过程中，它分为顺拧一次、初次旋转、二次拧紧的过程。螺栓初次拧紧和二次拧紧并不是无效操作，而是在这个重复拧紧的过程中，让螺栓的头部和钢板能更好的贴合，而且这个过程也能让螺栓的受力更加均匀。外露的螺纹，和普通螺栓一样，都是以二圈丝扣为最佳。而螺栓穿过钢板的孔位，我们不能采用气焊烧割的办法，因为这样烧出来的孔，大小不均匀，周边毛刺过多，安装过程中，对螺栓的有效截面积的承重扭力均有影响。