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国标螺栓的设计，除了外观、材料是可以按用户实际图纸确认外，其螺纹标准则是没办法乱来的，也就是说，国标螺栓中其它任何部位的尺寸，都是可以变动的，无非就是使用的环境不同，形状不同、大小不同而已。但是国标螺栓的螺纹则要固定。在螺纹标准中，并不是所有的尺寸都是可以做出一个国标螺纹出来的，在紧固件手册中，每一个螺纹都是有固定的标准来规范。 所以螺纹在国标螺栓中，是最重要的一个环节，在生产前，螺纹的直径、设计的长度甚至用于生产螺纹的设备都要一一考虑。在改革开放的这些年，螺栓的标准并不是只有国标这一个，还有很多其它国家的标准，但螺纹标准则是全球统一通用的。 在日常的国标螺栓使用中，我们不会对螺纹另外特殊的说明，都是默认标准螺纹，如果是公制螺纹，都是M来表示，不管是内螺纹还是外螺纹，都是同样的描述方式。而对于螺纹的公差带要求是不需要备注说明的，所有的螺纹标准中，都是以负公差为主导，而螺纹的长度则是随机，看实际的使用来制定标准。 我们先看一下国标螺栓的螺纹是怎么生产出来的，首先是螺栓的毛坯成型，如果是一个外六角螺栓，冷墩生产完成后，它是一个光杆的状态，也是就毛坯，而螺纹的加工是属于二次加工，在毛坯成型的过程中是没办法一次完成的。螺纹的加工是用专业的搓丝机来生产的，它是由二个牙同的牙板组成一副模具，将毛坯螺栓的螺杆放入这个模具中，经过一次挤压后，就形成了一个标准的螺纹，我们看下面的搓丝机图片，红色线圈标准的那个位置就是二块螺纹牙板了。
国标螺栓的螺纹生成完成后，就能直接使用，这个本身技术含量并不大，而且螺纹都是以标准的粗牙为主，不管是生产企业还是用户，只有要基本的相关知识或是少许经验，都不会有什么问题。 但有一种情况是比较特殊的，当国标螺栓的螺纹生产完成后，如果设计要求螺栓还要进行表面处理，那么就要考虑这样的处理会不会影响到螺纹的使用。先看最常见的电镀锌处理，这样的处理，对于一颗国标螺栓的螺纹，是没什么影响的，用户在这个要求下，可以随意生产，并不会有任何的问题产生。这样的处理还包括了镀镍、镀锡等。唯一的一种处理方式，是要对螺纹有些要求的，那就国标螺栓热镀锌处理了。 在早期的国标热镀锌螺栓产品中，为了在热镀锌处理的过程中不对螺纹产生影响，在生产国标螺栓时，就会计算热镀锌的厚度后，减去这一数字，然后将国标螺栓的螺纹生成成一种比较细的标准，再经过热镀锌后，加上锌层的厚度，正好又达到了国标螺纹的直径。但是这种生产方式十分的不方便，首先，并不是所有的地方都会使用国标热镀锌螺栓，如果用户后期不用了，那就产生了一定的浪费，为了减少浪费，也为了标准的统一，后期全部采用国标螺栓直接热镀锌处理。那么螺纹又怎么办呢?为了解决国标热镀锌螺栓螺纹变粗后的影响，在配套中会将螺母的内螺纹加大，这样一来，我们在生产国标螺栓中可以大批量生产，就算用户的订单取消了，库存中的产品也是标准的，西边不要，东边还可以继续使用，就不存在浪费的问题了。而热镀锌螺母的螺纹，在生产中并不会产生更多的成本，就算后期浪费掉一些螺母，相比于螺栓来讲，这个成本就小的多了。 所以国标热镀锌螺栓的螺纹处理，并不是对螺栓进行改造，而是用最小的成本来改造与它配合的国标螺母。 |
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