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一颗螺栓的好坏，螺纹是最重要的因素之一，如果螺纹加工质量不好，那么这颗螺栓就是个废品了。所以螺纹质量的好坏对螺栓来讲是至关重要的。那么螺纹是怎么加工出来的呢？下面小编就来详细分析一下螺纹的加工方法有哪些。

总体来讲，螺纹分为二种，一种是外螺纹，一种是内螺纹。内螺纹是先打好孔，然后用挤牙丝攻直接攻出来就可以了，所以内螺纹的加工方法很单一，无非就是打孔的尺寸要和标准螺纹的底孔尺寸匹配好就可以了，而丝锥也是国标的，需要多的螺纹，就是用多大的丝锥生产 ，用于加工内螺纹的设备比较多，小型的生产企业，都会采用一种类似于冲床的设备，一个摇臂装上丝攻，螺母夹住好后，摇臂对准内孔向下加压，丝锥攻到位后，再反向旋转，将摇臂上抬，一个内螺纹就攻出来了。合肥大型螺母生产厂家，则是采用全自动的方式来加工，螺母是自动送料到丝攻的下方，而丝攻行程走位和攻牙退出等一系列流程全部电脑控制一次完成。

而外螺纹就不同了，外螺纹有大型螺纹、T型螺纹、标准螺纹、细牙螺纹等。大型螺纹，由于设备和模具的制约，很多情况下不能用机械化的手段生产，所以会采用车削的方式，这种车削螺纹是在机床上用车刀一圈一圈车削出来的，生产速度慢，精度也不高，它也只是适合在超大螺纹上加工，对于标准螺纹是不适用的。而T型螺纹是一种特殊紧固件上用到的，市场用量不大，所以这种螺纹加式方法也是采用车削而成，这二种螺纹的加工都是小众化的，并不是主流。我们主要要说的是标准螺纹的生产，因为标准件用量大，如果在加工螺纹时产量跟不上，那成本也就上去了。那么标准螺纹是怎么生产的呢？

用于生产标准螺纹的设备称这搓牙机或是滚丝机，它是用标准的牙板模具，组合成一上一下二块活动的牙板，螺栓在进行这二块牙板的中间时，牙板在活动的同时，就将螺栓的螺纹给搓出来了，这种方式，生产速度非常快，一秒钟可以生产十颗左右的螺栓了，所以生产成本也相当低。

螺纹搓丝机是用模具自动加工的，它不会产生废料，对环境也没有太高的要求，只要设备放置平整不松动就可以，任何车间都可以放这种设备，占地面积也不大，加工速度快，不会改变螺栓原有的设计，只针对螺纹进行挤压成型，完全自动化生产，不需要人工看机。总体来看，自动搓丝螺纹的优点还是挺多的，螺纹的光洁度也比较高，螺纹的横截面也是一个正圆，对于通止规的检测都能达到要求，并且这种挤压加工，还能提高螺纹的强度和硬度，生产过程中环保无害，也没的排污。